石灰窯工藝流程科學(xué)、能最有效的利用余熱：

把合格的原料和燃料按比例，用精度為3‰的電子稱準確稱量后，通過中間斗和皮帶機進行均勻混合，由1.5m3的單斗卷揚機沿著斜橋把混合料運至爐頂受料斗，通過電磁振動給料機均勻定量給料，由爐頂旋轉(zhuǎn)布料器完成爐內(nèi)布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相繼通過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復(fù)雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風(fēng)的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經(jīng)提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

助燃空氣由羅茨風(fēng)機從爐體下部吹入爐內(nèi)，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風(fēng)機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于引風(fēng)機的作用，使窯內(nèi)料面上方形成微負壓區(qū)（-10Pa左右）。這個微負壓保證了爐內(nèi)氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進行分解，引風(fēng)機將全部煙氣引進除塵器凈化，而后從煙囪達標排放到大氣中。