常用鋁和鋁合金熔化爐（簡(jiǎn)稱熔解爐，下同）主要有反射爐、坩堝爐和感應(yīng)爐。我國(guó)目前鋁加工行業(yè)用的熔解爐主要是反射爐，因其具有容量大、熱效率高、操作容易等優(yōu)點(diǎn)。

　　隨著鋁熔解爐的不斷大型化和強(qiáng)化冶煉的實(shí)施，對(duì)爐用耐火材料提出了更加苛刻的要求，因而迫切需要對(duì)熔解爐用耐火材料的性能進(jìn)行改進(jìn)。以抑制材料的損毀和對(duì)鋁液的污染。

　　雖然鋁熔解爐的操作溫度只有800-1000℃，比鋼鐵冶煉的溫度低得多，但因金屬鋁以及鋁中合金元素非?；顫?，它們不僅能極容易地同爐用耐火材料

　　成分反應(yīng)生成相應(yīng)的氧化物，而且金屬鋁和鋁合金溶液能極容易地滲透進(jìn)入耐火材料結(jié)構(gòu)中的氣孔內(nèi)，產(chǎn)生特殊的變質(zhì)層，在溫度變動(dòng)的條件下產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，造成爐用耐火材料過快損毀。

　　鋁熔解爐用耐火材料損毀的原因有：

　　(1)金屬鋁熔點(diǎn)低（約750℃）、黏度小（僅0.104Pas)，同20℃水的黏度（0.10Pas)相當(dāng)。這表明金屬鋁液和熔融鋁合金容易向爐用耐火材料結(jié)構(gòu)中的氣孔內(nèi)滲透，會(huì)導(dǎo)致爐用耐火材料的結(jié)構(gòu)剝落，加快其損毀。

　　(2)金屬鋁和鋁合金元素的化學(xué)活性高，會(huì)導(dǎo)致耐火材料中的SiO2、R2O、Fe2O3、TiO2被還原：

　　(3)—些合金元素特別是Mg等高蒸氣壓元素容易滲入爐用耐火材料氣孔內(nèi)并發(fā)生反應(yīng)：由于伴隨體積增加而導(dǎo)致耐火材料疏松和破壞。

　　(4)清理爐襯表面結(jié)瘤和沉積雜物而導(dǎo)致耐火內(nèi)襯的機(jī)械損壞。

　　其中，鋁液和鋁合金溶液的滲透導(dǎo)致爐用耐火材料結(jié)構(gòu)剝落是鋁熔解爐用耐火材料過快損壞的主要原因。當(dāng)鋁液或熔融鋁合金滲透進(jìn)入爐用耐火材料結(jié)構(gòu)中的氣孔內(nèi)以后，不僅使之質(zhì)量受到影響，而且導(dǎo)致爐襯變質(zhì)，使被滲透區(qū)域變得非常疏松而很容易被沖擊流所腐蝕，這就會(huì)導(dǎo)致爐用耐火材料未被滲透部分進(jìn)一步受到化學(xué)侵蝕。