軋鋼蓄熱式加熱爐使用過程中，燃料消耗和廢氣排放都比較大，我們簡(jiǎn)單了解一下蓄熱式加熱爐是怎樣通過改進(jìn)燃燒流程工藝來節(jié)能減排的？

　　改進(jìn)軋鋼蓄熱式加熱爐燃燒流程工藝，促進(jìn)燃料合理充分燃燒由于乳鋼蓄熱式加熱爐以往所配置的風(fēng)機(jī)能力普遍偏大，而手動(dòng)閘門調(diào)節(jié)風(fēng)量受生產(chǎn)條件及司爐人員勞動(dòng)強(qiáng)度的制約，存在風(fēng)壓風(fēng)量調(diào)節(jié)不理想的情況，致使燃料不能合理充分燃燒，影響了燃料的利用率。

　　我們對(duì)軋鋼蓄熱式加熱爐供風(fēng)供油系統(tǒng)進(jìn)行技改，增加了配套變頻控制系統(tǒng)，由司爐工按生產(chǎn)實(shí)際情況通過電控系統(tǒng)調(diào)整供風(fēng)供油量，在生產(chǎn)節(jié)奏有變化圍內(nèi)，因而減少了回錠粘鋼氧化鐵皮過厚的現(xiàn)象發(fā)生。

　　據(jù)測(cè)算，經(jīng)過這項(xiàng)改造，氧化燒損可降低5，以年產(chǎn)鋼材150萬1計(jì)算，年就可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近1500萬元，3個(gè)月不到即可收回技改的全部投人。我們還對(duì)霧化噴頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行了適當(dāng)改造，明顯改善了燃燒器的霧化情況；同時(shí)，又對(duì)燃料全部預(yù)熱，提熱反應(yīng)能力。

　　通過這幾項(xiàng)投人較小的技改，使燃料的燃燒效率達(dá)到95以上，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益；此外，因減少了軋鋼蓄熱式加熱爐燃料消耗和廢氣排放，也獲得了良好的社會(huì)效益。

　　軋鋼蓄熱式加熱爐利用余熱，提高風(fēng)溫，進(jìn)步降低油耗給蓄熱式加熱爐鼓進(jìn)冷風(fēng)，會(huì)降低爐內(nèi)溫度，增加能源耗用。我們利用煙氣溫度，通過換熱器將風(fēng)溫提高到300，這樣可比鼓進(jìn)冷風(fēng)減少2.5的油耗。同時(shí)，還可進(jìn)步利用換熱器的余熱來加熱霧化重油及冷卻補(bǔ)給水，能產(chǎn)生較好的節(jié)能效果。

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